Мозговой центр и сердце нашего завода. Именно с него начинается процесс изготовления Вашего автомобиля. Разработка дизайн-проекта, подготовка технической документации, технологических карт и комплектовочных ведомостей - вот основные задачи наших инженеров-конструкторов. От них не скроется ни одна важная деталь, будут учтены все нюансы и предложены надежные решения Вашим пожеланиям по переоборудованию автомобиля.

Перед въездом в производственный цех все автомобили проходят тщательную бесконтактную мойку кузова. Для выполнения дальнейших работ кузов автомобиля должен быть абсолютно чистым и сухим.

Покраска автомобилей производится в окрасочно-сушильной камере Atis. Мы достигаем качества заводской покраски, соблюдая технологии и применяя высококачественные ремонтные материалы.

Порошковая окраска - это современная технология нанесения защитного и декоративного слоя на различные поверхности. Продвинутая альтернатива традиционному жидкостному окрашиванию. Данный метод удобен и практичен на тех деталях и конструкциях, которые подвергаются постоянному влиянию температур.

Цех порошковой окраски - это замкнутое помещение, в котором и происходит сама покраска. Основная задача цеха порошковой покраски:

На данном этапе производства выполняется плазменная резка заготовок, нарезка профильной трубы, гибка, сварка изделий. В дальнейшем осуществляется порошковая окраска и сушка деталей.

Для выполнения работ используется следующее оборудование:

Машина для гидроабразивной резки интегрированного козлового типа. Используется для резки водной и водоабразивной струёй различных материалов. Таких как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь (в том числе и жаропрочная), цветные металлы и их сплавы (латунь, медь, алюминий, дюраль), термочувствительные материалы (стекло, пластмассы), армированное угле- и стекловолокно (стеклотекстолит, графлекс);

Дорновый полуавтоматический гидравлический трубогиб. Универсальное оборудование для гибки труб различных сечений (круглые, квадратные, овальные) на минимальные радиусы с высоким качеством;

Листогибочный пресс с устройством цифровой индикации. Предназначен для холодной гибки листового металла;

Станок плазменной резки металла. Он позволяет выполнять маневренные и быстрые операции по резке металла;

Станок отрезной для резки длинномерного металла. Позволяет выполнять ровный, чистый рез, без заусенцев и зазубрин;

Станок сверлильный. Формирует отверстия в деталях из различных материалах;

Сварочный аппарат. Предназначен для сварки не только черных металлов, но и нержавеющей стали и цветных металлов.

Здесь выполняется производство и сборка электрооборудования. Изготовление жгутов, предварительная сборкой кондиционеров, спец-сигналов для дальнейшей установки на автомобили. Стенд для изготовления жгутов и ручной электроинструмент.

Производство и раскрой длинномерных листов для интерьера автомобиля. Предполагается раскрой на станках лазерной или фрезерной резки ЧПУ. Изготовление небольших пластиковых деталей на формовочном станке.
Оборудование цеха:

В мебельном цехе производится корпусная мебель из ЛДСП, которая в дальнейшем устанавливается внутри салонов автомобилей. Выполняется раскрой длинномерных листов, нарезка деталей, окантовка, сборка.
Оборудование цеха:

Стол раскроя изделий из ткани и кожи. Швейные машинки.

Финальный этап в процессе производства автомобиля. На данном этапе осуществляется установка деталей интерьера и экстерьера.

Для достижения первоклассного качества выпускаемой продукции на заводе спецавтомобилей «ИнвестАвто» успешно применяется:

Система оперативного выявления брака «Бриллиант». Ее суть заключается в том, что работник допустивший брак должен сразу же сообщить об этом техническим специалистам компании. Эта информация помогает, найти и устранить корневые причины ошибки, и в дальнейшем избежать ее повторения. При этом рабочий допустивший оплошность не наказывается, ведь каждый выявленный дефект – это бриллиант для дальнейшего повышения качества.

Система трёх «НЕ». «Не принимай, не делай, не передавай несоответствующую продукцию». Это повышает самоконтроль каждого работника в отдельности и способствует сокращению межоперационных потерь в целом.

Система «Бережливого производства». Данная система позволяет установить жесткий контроль над всеми процессами в компании, снизить издержки на оплату труда в структуре себестоимости продукции. Система бережливого производства повысила производительность и качество труда, конкурентоспособность и успешность нашего завода.